大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐過(guò)?？諝庀禂?shù)的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹鍋爐過(guò)剩空氣系數(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

循環(huán)流化床鍋爐料層厚度對(duì)氮氧化物排放影響？

床料厚度一般在350—500MM之間對(duì)氮氧化物沒有影響，太薄太厚都會(huì)影響氮氧化物排放。

床料厚度擴(kuò)展資料

循環(huán)流化床鍋爐床層厚度對(duì)鍋爐負(fù)荷的影響：

1、床料厚，點(diǎn)火時(shí)料層多升溫慢延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間，浪費(fèi)點(diǎn)火油，

但升溫平穩(wěn)。料層薄要調(diào)整好風(fēng)量不易過(guò)大，風(fēng)量過(guò)大熱量都帶走了。

2、正常運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)料層過(guò)厚時(shí)，為了保證過(guò)?？諝庀禂?shù)，就得加大一次風(fēng)及二次風(fēng)，床內(nèi)熱量就會(huì)被風(fēng)大量帶走，已經(jīng)燃盡的物料在床內(nèi)還會(huì)吸收正在釋放熱量物料的熱量，會(huì)影響鍋爐出力，一次風(fēng)量調(diào)節(jié)不好易造成低溫結(jié)焦。

3、料層過(guò)少風(fēng)量調(diào)節(jié)不好，過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大，降低鍋爐出力，煙氣流速過(guò)快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調(diào)整能力差，回料不穩(wěn)或斷煤時(shí)允許調(diào)整時(shí)間縮短。

鍋爐怎樣通過(guò)風(fēng)量來(lái)減少氮氧化物的排放？

這是一個(gè)矛盾問題，首先要知道氮氧化物是在高溫下生成的，當(dāng)燃燒溫度大于800℃時(shí)，氮氧化物生成率最高，低于600℃時(shí)，氮氧化物的生成極少。

知道這個(gè)過(guò)程后，我們就應(yīng)該清楚如何控制氮氧化物的生成了，但是，就目前的技術(shù)而言，這的確是一個(gè)難題，如果通過(guò)大量鼓風(fēng)，增加過(guò)?？諝鈦?lái)降低燃燒溫度，那么就會(huì)有大量的熱能被空氣帶走，如果使用富氧空氣，也就是增加氧氣的含量技術(shù)來(lái)降低鼓風(fēng)量，那么，制氧所需的能耗會(huì)很高。

雖然說(shuō)，富氧燃燒技術(shù)和缺氧燃燒技術(shù)有的地方在應(yīng)用，但是，大都是在特定環(huán)境條件下實(shí)現(xiàn)的。

僅僅通過(guò)調(diào)整風(fēng)量，基本實(shí)現(xiàn)不了，至少是應(yīng)用效果太差了。

樓上說(shuō)的缺氧燃燒和富氧燃燒的確是一項(xiàng)解決技術(shù)，但是，應(yīng)用起來(lái)的確很難。

鍋爐可以通過(guò)調(diào)整風(fēng)量來(lái)減少氮氧化物的排放。增大過(guò)剩空氣系數(shù)，即提高風(fēng)量，可以稀釋燃燒中的氮氧化物濃度，降低其排放量。

同時(shí)，適當(dāng)增加風(fēng)量還能加強(qiáng)氧化反應(yīng)以及燃料的完全燃燒，從而改善燃燒效率和減少氮氧化物的生成。但應(yīng)注意維持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量范圍，避免燃燒不完全和能耗增加等問題。

循環(huán)流化床鍋爐床層厚度對(duì)鍋爐負(fù)荷有哪些影響？

循環(huán)流化床鍋爐床層厚度對(duì)鍋爐負(fù)荷的影響：　　1、點(diǎn)火時(shí)料層多升溫慢延長(zhǎng)點(diǎn)火時(shí)間 ， 浪費(fèi)點(diǎn)火油， 但升溫平穩(wěn)。料層薄要調(diào)整好風(fēng)量不易過(guò)大，風(fēng)量過(guò)大熱量都帶走了?！　?、正常運(yùn)行時(shí)，爐內(nèi)料層過(guò)厚時(shí)，為了保證過(guò)剩空氣系數(shù)，就得加大一次風(fēng)及二次風(fēng)，床內(nèi)熱量就會(huì)被風(fēng)大量帶走，已經(jīng)燃盡的物料在床內(nèi)還會(huì)吸收正在釋放熱量物料的熱量，會(huì)影響鍋爐出力，一次風(fēng)量調(diào)節(jié)不好易造成低溫結(jié)焦?！　?、料層過(guò)少風(fēng)量調(diào)節(jié)不好，過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)大，降低鍋爐出力，煙氣流速過(guò)快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調(diào)整能力差，回料不穩(wěn)或斷煤時(shí)允許調(diào)整時(shí)間縮短。

造成鍋爐飛灰可燃物高的原因有哪些？

造成鍋爐飛灰可燃物高的原因有

爐膛衛(wèi)燃帶面積減小，爐膛溫度偏低。

煤質(zhì)不穩(wěn)定。

煤粉灰分增大。

煤粉揮發(fā)分偏低

熱風(fēng)溫度偏低

鍋爐飛灰可燃物高不僅會(huì)造成增加燃煤消耗量，降低鍋爐熱效率，而且對(duì)鍋爐安全造成嚴(yán)重威脅。會(huì)造成鍋爐結(jié)焦。

造成鍋爐飛灰可燃物高的原因有很多，正常運(yùn)行中飛灰可燃物高的分析也比較復(fù)雜，主要從幾個(gè)方面原因進(jìn)行分析：

1、制粉系統(tǒng)運(yùn)行工況不正常，煤粉細(xì)度過(guò)粗。

2、過(guò)量空氣系數(shù)不合適，過(guò)大過(guò)小都會(huì)影響飛灰可燃物。

3、鍋爐負(fù)荷過(guò)高過(guò)低。

4、鍋爐的配風(fēng)方式不合理。

5、磨煤機(jī)的出口風(fēng)溫或一次風(fēng)溫過(guò)低。

6、煤質(zhì)的不穩(wěn)定。

7、燃燒器噴嘴的運(yùn)行方式選擇不合理。

8、鍋爐爐膛漏風(fēng)等等。

飛灰可燃物高的原因，除一些煤質(zhì)、負(fù)荷率等客觀原因之外，重點(diǎn)應(yīng)從運(yùn)行調(diào)整和設(shè)備健康水平兩個(gè)主要的方向進(jìn)行分析。

到此，以上就是小編對(duì)于鍋爐過(guò)?？諝庀禂?shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐過(guò)?？諝庀禂?shù)的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。