大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐有哪些損失的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐有哪些損失的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐危險危害因素？

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設(shè)備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應嚴格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設(shè)備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當 嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴重波動造成鍋爐損壞，此時應減少給水或及時排 水，必要時也應停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

鍋爐有哪些熱損失？

鍋爐的熱損失主要包括以下幾種：
排煙熱損失：由于排煙溫度高于周圍環(huán)境溫度，因此熱量會隨煙氣排放而流失。
化學未完全燃燒熱損失：燃料燃燒過程中，由于可燃氣體未完全燃燒，導致熱量的損失。
機械未完全燃燒熱損失：燃料未完全燃燒，部分以炭黑、煤焦油和炭粒等的形式排出，導致熱量的損失。
散熱損失：鍋爐向外環(huán)境散失的熱量，通常會隨著時間而逐漸積累，導致熱量的損失。
以上信息僅供參考，建議咨詢專業(yè)人士獲取更準確的信息。

鍋爐熱損失有哪些、最大的是什么？

鍋爐的熱量損失有以下幾項：

q2——排煙熱損失；

q3——氣體不完全燃燒熱損失；

q4——固體不完全燃燒熱損失；

q5——鍋爐散熱損失；

q6——灰渣物理熱損失。對室鍋爐排煙損失最大。

鍋爐的熱損失包括

1、排煙熱損失，最主要的一項熱損失。

是因為煙氣排出鍋爐的焓高于空氣進入鍋爐時的焓而造成。

2、化學不完全燃燒損失：由于CO、H2、CH4等可燃氣體為燃燒就排入大氣所造成。通常比值較小。

煤粉爐為0；層燃爐0.5~1.0；沸騰爐、CFB1.0。

3、機械不完全燃燒損失：灰渣、飛灰、漏煤損失三部分。

一般和燃燒方式、煤種有關(guān)。

固態(tài)排渣煤粉爐在2~4左右；層燃爐5~12；CFB3~4。

4、散熱損失：由于本體爐墻、鍋筒、集汽聯(lián)箱以及汽水管道、煙風管道等部件溫度高于大氣而散熱損失。

根據(jù)鍋爐額定負荷不同，大概在0.4~2.4。負荷越大，相對損失越小。

到此，以上就是小編對于鍋爐有哪些損失的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐有哪些損失的3點解答對大家有用。