大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鍋爐機械應力含義的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹鍋爐機械應力含義的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐危險危害因素？

1. 鍋爐爐管爆漏、受熱面腐蝕

鍋爐水冷壁、過熱器和省煤器管道爆漏約占全部鍋爐設備事故的40%-60%，甚至70%，引起鍋爐爐管爆漏的原因較多，其中腐蝕、過熱、焊接質(zhì)量差是主要原因。

鍋爐受熱面的腐蝕主要是管外的腐蝕和水品質(zhì)不合格引起的管內(nèi)化學腐蝕。當腐蝕嚴重時，可導致腐蝕爆管事故發(fā)生。

過熱器是鍋爐承壓受熱面中工質(zhì)溫度和金屬最高的部件，而汽側(cè)換熱效果又相對較差，所以過熱現(xiàn)象多出現(xiàn)在這個受熱面中。受熱面過熱后，管材金屬溫度超過允許使用的極限溫度，發(fā)生內(nèi)部組織變化，降低了許用應力，管子在內(nèi)壓力下產(chǎn)生塑性變形，使用壽命明顯減少，最后導致超溫爆破。因此，超溫意味著降低安全系數(shù)或減少使用壽命，應嚴格控制蒸汽溫度的上限。

鍋爐主體是由焊接組裝起來的，每個受熱面的每一根管子都有多個焊口，一臺大型鍋爐整個受熱面焊口數(shù)量多的達幾萬個。而受熱面又是承受高壓的設備，焊接缺陷主要有裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等，這些缺陷存在于受熱面金屬基體中，使基體被割裂，產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。在介質(zhì)內(nèi)壓作用下微裂紋的尖端、末焊透、未熔合、咬邊、夾渣、氣孔等缺陷處的高應力逐漸使基體開裂并發(fā)展成宏觀裂紋，最終貫穿受熱面管壁導致爆漏事故。因此，焊接質(zhì)量的好壞對鍋爐安全運行有著重大的影響。

鍋爐常見的危險因素有：

1。水位異常主要是在鍋爐運行過程中發(fā)生缺水和滿水。當 嚴重缺水時，水冷壁管已部分干燒、過熱，如果此時強行進水， 會使溫度很高的氣包和水冷壁管發(fā)生急冷，產(chǎn)生巨大熱應力，同 時水大量汽化，會造成管子大面積損壞甚至爐管爆裂。

因此鍋爐 嚴重缺水時絕不能馬上向爐內(nèi)加水，應立即熄火停爐。 滿水也會 使蒸汽壓力嚴重波動造成鍋爐損壞，此時應減少給水或及時排 水，必要時也應停爐檢查。

2。汽水共騰主要是鍋爐水位波動幅度異常，水面翻動程度 大。

原因是水中含鹽量高，管壁結(jié)垢嚴重，水汽化受擾動使蒸汽 系統(tǒng)壓力嚴重波動，有時還可能引起鍋爐承壓系統(tǒng)部件損壞，甚 至造成爐管爆裂。

3。爐膛爆炸爐膣爆炸是指爐膛內(nèi)發(fā)生可燃物瞬時燃燒的現(xiàn) 象。

為什么對一些鋼結(jié)構(gòu)件焊后要進行消應力處理？

有些鋼結(jié)構(gòu)件焊后，由于其鋼性較好而無明顯的焊接變形，但焊接應力是相當大的，在鋼結(jié)構(gòu)使用的一段時間后，可能由于某種原因釋放出來而引起變形，以致于破壞。

因此，對某些重要用途的鋼結(jié)構(gòu)，如高壓容器，危險介質(zhì)的容器，鍋爐等，焊后采用各種方法進行消應力處理，目的就是防止鋼結(jié)構(gòu)件中的內(nèi)應力對構(gòu)件產(chǎn)生危害。

在鍋爐啟動過程中？

以下是我的回答，在鍋爐啟動過程中，需要注意多個方面。

首先，需要根據(jù)鍋爐的具體型號和設計要求，制定詳細的啟動計劃。

其次，需要對鍋爐進行全面的檢查，確保所有設備都處于良好的工作狀態(tài)。在啟動鍋爐之前，需要進行暖管，以避免管道內(nèi)出現(xiàn)過大應力。此外，還需要對鍋爐進行逐步升溫，避免出現(xiàn)過大的熱應力。在啟動過程中，需要密切關(guān)注鍋爐的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

最后，當鍋爐達到正常工作狀態(tài)時，才能算完成啟動過程。

到此，以上就是小編對于鍋爐機械應力含義的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鍋爐機械應力含義的3點解答對大家有用。